Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Окраска и маркировка баллонов с газами — ЭНЭ». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.
Способы нанесения маркировки
В прошлом, маркировка на изделия повышенной опасности (а именно такими считаются баллоны под давлением) наносилась вручную, обычно с помощью пульвизатора и использования трафаретов. Однако сейчас на помощь пришла новая техника. Аналогично большинству бытовых товаров, маркировка газовых баллонов содержит данные о: весе, содержимом баллона и допустимых вариантах заправки, дате его выпуска, тип металла изготовления, крайнем сроке эксплуатации
Маркировку любого изделия делится на два варианта: контактная и бесконтактная. Если с первым типом всё ясно, то на втором нужно остановиться подробнее.
Бесконтактное нанесение нужной информации на товар применяется тогда, когда сделать это обычным способом невозможно: шероховатая и неровная поверхность, воздействие агрессивной среды и т.д. Для этих целей используются специальные каплеструйные маркировщики. Внешне они напоминают гибрид струйного принтера и пульвезатора. Краска, под управлением компьютера с нужной программой, наносится на поверхность, где и быстро высыхает. Также без этого способа невозможно нанести микросимоволы.
Выбирая каплеструйный принтер известной модели вы будете уверены в их качестве: изготовленные на самом современном оборудовании, они будут работать максимально качественно весь заявленный срок службы. Более того – почти на всех установлена защита от силового воздействия и нанесения аналогичных повреждений, а также вибраций.
Чёткая и качественная маркировка и большой выбор нужных штрих – кодов – непременное условие для бесперебойной работы производства.
Правила эксплуатации кислородных баллонов
Сварочные работы относятся к небезопасным видам деятельности, так как сопряжены с применением токсичных, взрывоопасных веществ. Поэтому для транспортирования, хранения, эксплуатации газовых емкостей, находящихся под давлением, предусматриваются определенные правила техники безопасности:
- кислородный баллон для сварки окрашивается в голубой цвет, и на нем черной краской набивается надпись «кислород», остальные сведения (производитель, дата изготовления, тип, масса, индивидуальный номер и пр.) набиваются на неокрашенной поверхности баллона. Обязательно должно быть клеймо технического контроля;
- в сорокалитровой емкости сжатый кислород должен находиться под давлением 150 атмосфер. При расходовании газа давление будет падать, когда оно снизится до одной атмосферы газовый баллон использовать запрещено. Пустая емкость консервируется и отправляется на хранение (вентиль закручивается, на него надевается заглушка и защитный колпак, редуктор снимается);
- запрещено полностью расходовать кислород из емкости, так как на заправочной базе будет сложно определить вид, количество содержащегося газа;
- транспортировка кислородных баллонов осуществляется в специализированных стеллажах, которые амортизируют баллоны при тряске на неровной дороге, предупреждая этим возможность их повреждения;
- на строительной площадке емкости с газом перемещаются на специальных тележках;
- в процессе выполнения сварочных работ газовые баллоны размещаются на удалении минимум пяти метров от источников открытого огня, сварочной зоны;
- нельзя держать емкость с газом длительное время под прямыми лучами солнца;
- также они требуют защиты от атмосферных осадков;
- давление при подаче кислорода в сварочную зону регулируется редуктором автоматически, чем обеспечивается безопасность сварщиков. Поэтому редуктор должен быть постоянно чистым, в рабочем состоянии.
Контакт кислорода с открытым огнем, горюче-смазочными материалами способен вызвать сильное возгорание, даже взрыв.
Кислородные баллоны 40 л
Для проведения сварки, резки металлических конструкций чаще всего применяются сорокалитровые емкости, параметры которых:
- объем – 40 л;
- масса пустой емкости – 67 кг;
- диаметр цилиндра – 21,9 см;
- высота цилиндра – 1,39 м;
- толщина стенки сосуда – 0,7 см.
В процессе эксплуатации баллон с кислородом устанавливается вертикально, дополнительно закрепляется хомутом, осуществляется предварительная подготовка к работе:
- снимается колпак, заглушка штуцера;
- вентиль проверяется на наличие масла, жира (их быть не должно);
- вентиль аккуратно открывается для продувки штуцера;
- вентиль снова закрывается;
- проверяется на исправность гайка накидная редуктора;
- редуктор подсоединяется к вентилю;
- регулировочным винтом устанавливается необходимое рабочее давление кислорода.
При работе с баллонами нужно строго соблюдать технику безопасности!
Россия[править / править код]
В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами[1]:
| Газ | Цвет баллона | Цвет надписи | Цвет полосы | Пример |
| Азот | Чёрный | Жёлтый | Коричневый | Азот |
| Аммиак | Жёлтый | Чёрный | — | Аммиак |
| Аргон сырой | Чёрный | Белый | Белый | Аргон сырой |
| Аргон технический | Чёрный | Синий | Синий | Аргон технический |
| Аргон чистый | Серый | Зелёный | Зелёный | Аргон чистый |
| Ацетилен | Белый | Красный | — | Ацетилен |
| Бутилен | Красный | Жёлтый | Чёрный | Бутилен |
| Водород | Тёмно-зелёный | Красный | — | Водород |
| Гелий | Коричневый | Белый | — | Гелий |
| Закись азота | Серый | Чёрный | — | Закись азота |
| Кислород | Голубой | Чёрный | — | Кислород |
| Кислород медицинский | Голубой | Чёрный | — | Кислород медицинский |
| Нефтегаз | Серый | Красный | — | Нефтегаз |
| Сернистый ангидрид | Чёрный | Белый | Жёлтый | Сернистый ангидрид |
| Сероводород | Белый | Красный | Красный | Сероводород |
| Сжатый воздух | Чёрный | Белый | — | Сжатый воздух |
| Углекислота | Чёрный | Жёлтый | — | Углекислота |
| Фосген | Защитный | — | Красный | Фосген |
| Фреон-11 | Серебристый | Чёрный | Синий | Фреон-11 |
| Фреон-12 | Серебристый | Чёрный | — | Фреон-12 |
| Фреон-13 | Серебристый | Чёрный | Две красных | Фреон-13 |
| Фреон-22 | Серебристый | Чёрный | Три жёлтых | Фреон-22 |
| Хлор | Защитный | — | Зелёный | Хлор |
| Циклопропан | Оранжевый | Чёрный | — | Циклопропан |
| Этилен | Фиолетовый | Красный | — | Этилен |
| все остальные горючие газы (Метан, Этан, Пропан,Бутан, МАФ) | Красный | Белый | — | Метан Этан Пропан Бутан МАФ |
| все остальные негорючие газы (Неон, Криптон, Ксенон) | Чёрный | Жёлтый | — | Неон Криптон Ксенон |
Баллоны для сжатых газов. Окраска баллонов
Кислород — голубая; поперечная надпись чёрными буквами: кислород. Водород —темнозелёная с двумя красными полосами вверху баллона (по 25 мм) и одной красной полосой (50 мм) внизу. Надпись водород (красным) — над верхней красной полосой. Ацетилен—белая с надписью вверху: ацетилен (красным). Аммиак — жёлтая с надписью: аммиак (чёрным). Хлор — защитная. В верхней части — поперечная полоса зелёного цвета шириной 25 мм. Метан — красная с надписью: метан (белым). Азот — чёрная, на верхней части коричневая полоса и надпись: азот (жёлтым). Аргон — чёрная с белой горизонтальной полосой вверху с надписью: аргон (синим). Углекислота — чёрная с надписью: углекислота (жёлтым). Гелий—;коричневая с надписью: гелий (белым). Сероводород — белая с красной поперечной полосой вверху и надписью: сероводород (красным). Для горючих газов — красная с надписью (жёлтым). , На баллонах должны быть указаны (клеймами) марки завода, порядковый номер баллона, год изготовления, дата следующего испытания, вес баллона, ёмкость в литрах, рабочее (Р) и пробное (П) давление, клеймо ОТК. Основные правила при работе со сжатыми и сжиженными газами в баллонах. Обращение с баллонами.
1 Не допускать возможности падения баллонов и ударов при перевозке. 2. При перевозке и хранении баллоны должны быть снабжены предохранительным колпаком и гайкой-заглушкой. 3. Не ставить баллоны вблизи печей (не ближе 5 м) и других источников нагрева (не ближе 1 м). Защищать баллоны от действия солнечных лучей. 4. При работе в лаборатории закреплять баллоны в подставках или хомутами (скобами), прикреплёнными к столам или стене.
Эксплуатация баллонов.
Баллоны ГБО: обзор, особенности, виды, производители и отзывы
В сжатом и сжиженном состоянии транспортируются и хранятся азот, фтор, кислород, метан, водород, а также хлор, углекислый газ, аммиак. Инфракрасные обогреватели. Стеллажи. Верстаки. Бронированные конструкции. Металлические шкафы. Урны. Стулья для баров и кафе. Офисная мебель. Почтовые ящики. » Лента комментариев к «Баллон газовый размер – Какие бывают газовые баллоны (виды, размеры, вес, объём)?
Баллоны для разных видов газа имеют различную конструкцию, степень безопасности и особенности эксплуатации. Для удобства их корпус окрашивают в определенный цвет, соответствующий виду вещества, и делают надпись с названием газа.
Чтобы газ внутри сосуда оказывал одинаковое давление на его стенки, у каждого баллона есть выпуклое днище — верхнее и нижнее.
Какие баллоны предназначены для защитных газов
Поскольку баллоны со сварочными смесями должны обладать соответствующей прочностью и надежность, они изготавливаются из стальных бесшовных труб, которые прошли ультразвуковую диагностику сплошности металла. Объем таких резервуаров варьируется в пределах 20-50 л, а рабочее давление бывает 100, 150 и 200 атм.
Обычно защитные газы хранятся в таре емкостью 40-50 л при давлении 150 атм. При этом, для предотвращения коррозии и быстрого распознавания, баллоны окрашиваются в определенный цвет с нанесением соответствующих надписей:
- азот: черный (желтая надпись, коричневая полоса);
- гелий: коричневый (белая надпись);
- аргон технический: черный (синяя надпись, синяя полоса);
- аргон чистый: серый (зеленая надпись, зеленая полоса);
- углекислый газ: черный (желтая надпись);
- водород: зеленый (красная надпись).
Газовые баллоны для авто: от А до Я
Продажа баллонов – это один из наших видов деятельности, поэтому мы знаем о них все. Выбор баллона для езды на газу – шаг достаточно ответственный. Ведь баллон будет занимать часть полезного объема автомобиля. Поэтому стоит взвесить все “за” и “против”. Итак, какими бывают газовые баллоны.
Газовые балоны для метана имеют специфическую сигарообразную форму и вентиль в центре торца.
Баллоны для метана отличаются друг от друга размерами и материалом, из которого изготовлены (металлопластиковые или цельнометаллические). Их называют еще “баллоны высокого давления”, так как эти емкости должны выдерживать 200 атмосфер.
Баллон пропановый – это резервуар с рабочим давлением 16 атмосфер. Толщина стенки такого баллона – 3 мм. Он предназначен для хранения сжиженного нефтяного газа (пропан-бутан). В зависимости от объема свободного места в автомобиле и наличия ниши для запасного колеса можно применять газовые баллоны соответствующего типа и требуемого размера.
Расшифровка маркировки баллонов
Правильно прочитав маркировку, можно получить полную информацию о газовом баллоне. Если это пропановый баллон, то его паспорт — в районе вентиля, на металлическом кружке.
В паспорте баллона с пропаном указано: рабочее давление в МПа, испытательное давление в тех же единицах, объем емкости по факту в л, заводской №, дата изготовления в виде «MM.ГГ.АА», где первые символы обозначают месяц, вторые — год, третьи — год предстоящей аттестации.
Далее следует вес пустого баллона в кг, масса заполненного баллона. Последней строкой идут буквенные обозначения «R-АА». «R» — клеймо участка переаттестации или завода. Сочетание символов «АА» раскрывает информацию о годе, до которого эта аттестация будет действительной.
Маркировка кислородного баллона имеет свой порядок и состоит из четырех строк. В первой есть данные о производителе, а также номер емкости. Во второй — дата выпуска и рекомендуемая дата проверки. В третьей — гидравлическое и рабочее давление. В четвертой — объем газа и масса баллона без вентиля и колпака.
Покупая баллон, следует обратить внимание, как на него нанесена информация. На корпусе ее не наносят краской, а выбивают, а затем покрывают специальным бесцветным лаком с целью защиты от коррозии. Часто последняя строка содержит клеймо предприятия-изготовителя.
Все без исключения газовые баллоны представляют собой источники повышенной опасности. Поэтому к качеству их исполнения предъявляются особо строгие требования. Все баллоны подлежат обязательному освидетельствованию в срок, определяемый конструкцией, назначением и условиями эксплуатации. По результатам освидетельствования производится клеймение баллона. Такая маркировка — необходимое условие к их выпуску, хранению и эксплуатации. Требования к маркировке для баллонов, выпускаемых в Российской Федерации и странах СНГ определены соответствующими действующими стандартами:
- для баллонов малого и среднего объема газов — ГОСТ 949-73;
- для баллонов большого объема — ГОСТ 12247-80.
Наличие маркировки на баллоне, выполненной в соответствии с требованиями нормативных документов свидетельствует о том, что продукт проверен и отвечает всем нормам безопасности.
Расшифровка баллонных надписей
Информация о сроке эксплуатации баллона располагается на его корпусе ниже горловины. Иногда старые емкости покрываются краской поверх надписей, и чтобы их увидеть, приходится ее стирать. По стандарту надписи имеют формат ММ.ГГ.АА.N, что соответствует месяцу изготовления, году, времени проверки и клейму производителя.
Эти данные требуются не только для определения срока службы баллона, но и для своевременного проведения проверки — аттестации, которая определяет, в каком состоянии находится емкость, можно ли ее использовать дальше или пора отправлять баллон на утилизацию. Проверка включает:
- внешний осмотр баллона;
- пневматическое тестирование;
- гидравлическое тестирование.
Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов
Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.
К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.
В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.
По истечении сроков освидетельствования баллоны должны проходить переосвидетельствование, то есть полное освидетельствование технического состояния. При этом те, которые переосвидетельствование не прошли должны быть изъяты из оборота и отправлены на вторичную переработку (утилизацию).
Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.
Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.
Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм 3 . Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр — 219 мм, толщина стенки — 7 мм, высота — 1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное — 22,5 МПа.
Чтобы определить количество кислорода, находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона (дм 3 ) умножить на давление (МПа). Например, если вместимость баллона 40 дм 3 (0,04 м 3 ), давлением 15 МПа, то количество кислорода в баллоне равно 0,04х15=6 м 3 .
Требования к маркировке газовых баллонов согласно ГОСТ Р ИСО 14175
Для того чтобы не вводить в заблуждение уточняем, что данная маркировка не имеет ничего общего с данными, которые должны быть указаны на сферической части каждого баллона согласно нормативным документам на оборудование, работающее при избыточном давлении (дата проведения и следующего технического освидетельствования, клеймо организации, проводившей техническое освидетельствование и т.д.).
Итак, на каждом сосуде или баллоне с газом должна быть прикреплена бирка или ярлык на которой должна быть указана информация:
- наименование предприятия-изготовителя или поставщика
- торговая марка
- обозначение газа согласно стандарту
- предупреждения о вреде здоровью
- предупреждение о соблюдении техники безопасности
Баллоны и вентили: разновидности – Блог о строительстве
Баллоны. Преимущественное применение получили баллоны для индивидуального газоснабжения рабочих (сварочных) постов.
Целесообразность использования баллонов для централизованного питания участков и цехов от разрядных рамп требует технико-экономического обоснования. Баллоны, применяемые для газопламенной обработки, должны окрашиваться в различные цвета в зависимости от вида газа (табл. 1.1).
Ацетиленовые баллоны в отличие от баллонов для других сжатых газов (цельнотянутые типа 100 объемом 40 л) заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активный уголь БАУ (ГОСТ 6217—74) или литую массу, получаемую по специальной технологии.
Среднее количество растворенного ацетилена в одном баллоне 5,5 м3 (или 6 кг). Максимальный отбор газа йз баллона с пористой массой 1 м3/ч, а с литой 1,5 м3/ч. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 МПа и опускаться ниже 0,05 МПа.
Кислородные баллоны для сжатого газообразного кислорода являются пустотелыми цельнотянутыми (ГОСТ 949—73) объемом 40 л. Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении 8 кг (или
6 м3). Кислородные баллоны должны быть обезжирены. Остаточное давление в баллоне не должно превышать 0,05 МПа.
Баллоны для пропан-бутана изготовляют сварными по ГОСТ 15860—84 трех типов.
Для газопламенной обработки применяют главным образом баллоны третьего типа. Предельное рабочее давление в баллонах для сжиженных газов различное. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 МПа, а для бутана 0,45 МПа.
Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому наполнение баллонов производится с таким расчетом, чтобы в них была паровая подушка, достаточная для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве.
Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона, природного и др.) изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949—73. Эти баллоны имеют объем 150 л, а используемые для метана и сжатого воздуха — 250 л.
Баллонные вентили (табл. 1.2).
Вентиль ацетиленовых баллонов изготовляют из стали, он имеет резьбу, отличную от резьбы вентилей остальных типов. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится хомутом, а открытие и закрытие — специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются три типа ацетиленовых вентилей: два (ВБА и ВАБ) с мембранным уплотнением и один (ВА) с сальниковым уплотнением.
Вентиль кислородных баллонов изготовляют из латуни.
Серийно выпускаемый вентиль ВК-74 отличается наличием фторопластового уплотнителя в клапане, благодаря чему вращение маховичка производится вручную. Все детали кислородных вентилей должны быть тщательно обезжирены и защищены от загрязнения, особенно маслами и жирами. Вентили для кислородных баллонов могут быть использованы также для азота, гелия, аргона, углекислоты и сжатого воздуха.
Вентиль водородных баллонов конструктивно аналогичен вентилю кислородного баллона и отличается от него наличием левой резьбы на присоединительном штуцере вместо правой на вентиле типа ВК. Серийно выпускается вентиль ВВ-73.
Вентили пропан-бутановых баллонов отличаются способом обеспечения герметичности внутри газовой полости. Для этих целей используют мембраны, резиновые чулки, прокладки и др. Все вентили имеют присоединительные штуцеры с такой же резьбой, как и вентиль типа ВВ-73.
Основные характеристики баллонов
Ацетиленовые баллоны изготавливаются в соответствии с ГОСТ 949-73. Они представляют собой герметичную цельнотянутую стальную емкость цилиндрической формы с выпуклым дном и сферической горловиной.
На горловине установлено кольцо, вентиль типа ВАБ-97 и защитный колпак. Для устойчивости баллона в вертикальном положении к днищу приваривается башмак.
В основном на производстве используются 40-ка литровые баллоны из углеродистой стали (45Д) на рабочее давление 150 Атм (кгс/см2).
Параметры и геометрические размеры баллона объемом 40 литров на рабочее давление 150 Атм. :
Масса и длина указаны в номинальных единицах без учета вентиля, колпака и башмака.
Цветовая маркировка так же соответствует действующим стандартам: цвет баллона белый, цвет надписи «Ацетилен» – красный.